沖壓加工是大批量零件成型出產(chǎn)工藝之一，模具故障是沖壓出產(chǎn)中最容易出現(xiàn)的問(wèn)題,常常造成停產(chǎn),影響產(chǎn)品出產(chǎn)周期，因而,有必要盡快找到模具故障原因,合理維修。

沖壓模具工廠對(duì)模具沖壓件發(fā)生跳屑?jí)簜心男┰?應(yīng)采取什么對(duì)策？

模具沖壓件發(fā)生跳屑?jí)簜脑蚣跋鄳?yīng)的對(duì)策有:

1) 空隙偏大時(shí),操控凸凹模加工精度或修正設(shè)計(jì)空隙;

2) 如果是送料不妥需送至恰當(dāng)位置時(shí)修剪料帶并及時(shí)整理模具;

3) 沖壓油滴太快,油粘,操控沖壓油滴油量或更換油種下降粘度;

4) 模具未退磁,研修后有必要退磁（沖鐵料更須注意）;

5) 凸模磨損,屑料壓附于凸模上,需研修凸模刀口;

6) 凸模太短,插入凹模長(zhǎng)度不足,需調(diào)整凸模刃入凹模長(zhǎng)度;

7) 材質(zhì)較硬,沖切形狀簡(jiǎn)單,能夠在凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性,減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積.

其應(yīng)急辦法是:

減小凹模刃口的鋒利度,減小凹模刃口的研修量,添加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆）,采用吸塵器吸廢料,下降沖速,減緩跳屑。